真空滤油机在变压器油、透平油、机床润滑油、开关油、变压器油等油液的现场处理中有广泛的用途。 加快金属疲劳，促进液压元件的磨损，可能会失去绝缘油的介电强度。 工业用油使用一段时间后，会引起油液中的水分污染和粒子污染等，加快油液变质，杜绝废油的燃烧、排放，避免由此带来的环境污染。 目前，我国生产这类过滤机的厂家很多，但其技术水平不高，真空过滤机可以在不停止生产的情况下动态处理油液，降低生产运行成本，与国外同规格过滤机相比差距较大、能耗高、结构不合理、形状杂乱、油液处理精度不高等问题，那么，下面一起了解下真空滤油机工作原理吧!

　　我们在对国内外过滤器行业进行广泛调查后，希望为提高我国滤油行业的技术水平尽微薄之力，设计了LJ型真空加温油处理机。 在这里，介绍了LJ油处理机和调查结果。

　　从水蒸气挥发温度计和原理图可以看出，LJ型过滤机主要具有较低温度下的真空除水和油液中的杂质、絮凝物、金属微粒的去除两大功能。

　　真空滤油机主要构成体系：

　　这台机器主要由以下系统构成。 供油过滤系统; 真空排气系统; 真空破坏系统; 真空淋浴系统; 油过滤系统和反冲系统。

　　真空滤油机系统的功能和结构介绍

　　加油过滤系统：由过滤器、过滤器和专用过滤器组成。

　　真空滤油机其作用是对油液进行预过滤。 例如增设化学试剂入口以去除油液的酸性或碱性; 为了去除油液的泡沫，过滤器40~100、过滤器20~40、专用过滤器20~40。 专用过滤器根据用户的特殊要求设置，采用线间隙式或焊锡滤布结构。 使用时请关闭选择阀。

　　真空滤油机排气系统：由真空泵、分水器、止回阀和冷却器组成。

　　其功能是使真空罐内成为真空负压(一般为380~610汞齐以下)， 分水岭和止回阀不能采用一般的气动元件。 应采用适合负压下工作的气动元件。 冷却器为塔型结构，内置容积大、亲水性能好、耐高温、耐腐蚀、全湿比表面积大的多面中空聚丙烯塑料球。使油液中的水分在比较低温的状态下挥发; 提取的水蒸气在冷却器和分水器中冷凝、析出; 单向阀防止真空泵反转。 形成向下的涡旋气流，遇到聚丙烯塑料球后，流速进一步减慢，从真空罐中提取的湿热气体沿塔壁斜向下切割进入塔内，流速急剧减慢，迅速凝结成水滴。

　　真空破坏系统：由吸气阀、干燥过滤器、真空破坏阀组成。

　　有补充空气，降低真空度的作用。 在真空负压下，水蒸气的含量容易饱和，难以提取，因此会周期性地补充空气，破坏水蒸气的饱和度，使水蒸气在真空罐内不断挥发，从而容易提取。 在过滤器中加入氯化钙、苛性钠、苛性钾、硅胶、铝膏等干燥过滤剂来消除补充的空气湿度。真空淋浴系统：真空破坏阀的开闭由液位控制器的信号控制。 干燥过滤器用于过滤精度高、空气湿度高的地区，由加热器、真空罐、淋浴、温控器和液位计构成。

　　其作用是将油加热到一定的温度，加热器有将蛇鞘加热管直接在箱体内加热的方式，该方式热效率高; 多管串联加热方式由于加热管的维护方便而经常使用。 箱式远红外加热方式，油液加温均匀，然后喷雾油，使油中的游离水、乳化水、溶解水挥发到真空罐中。 油液不会因接触高温加热管而产生碳化物，也不会降低油液使用性能的熵值。

　　油过滤系统：由泵、安全阀、金属过滤(10~20)、精过滤)5~10)、超精过滤器)1~5)组成。

　　主要功能是将油从真空罐中抽出，经过多次精密过滤后，放回液压罐(罐)。 也是滤油机设计计算的主要参数。 金属过滤元件为了去除油液中的金属微粒，作为具有磁性的元件的精过滤和超精过滤一般为烧结式或钎焊式、无纺材料过滤器，泵一般应采用自吸真空度较大的液压装置，如齿轮泵、螺杆泵等，泵的公称排量是滤油机的主要参数——公称流量，过滤器的过滤能力应是泵标称排出量的3~5倍。 滤芯堵塞时，安全阀自动打开，保护抽油用的泵和过滤装置。

　　反冲系统：液压超过一定的读数(0.25MPa )后，指示灯点亮发出警告，表示滤油器严重堵塞。 此时，请手动用反冲系统清洗过滤器。 线圈可以去除过滤器滤芯中积累的污染物，允许过滤器滤芯的再次使用，延长过滤器滤芯的寿命。

　　用一根软管连接c、a端口，关闭回流锁定阀b，打开液压阀a、阀b、阀c，打开油泵，从c通过a端口后，对油系统的各过滤阀体进行回流，从b端口排出

　　通过关闭回流锁定阀a、b和选择阀，打开进气阀d和真空破坏阀，打开抽吸泵，压力油打开溢流阀后，将各进气阀再循环，然后通过d端口排出各过滤器油液出口应配置在油箱壁的上升处。 这有利于在反冲时形成涡流，提高反冲效果，避免破坏阀芯。

　　以上介绍的就是真空滤油机工作原理，如需了解更多，可随时联系我们!